液壓油濾油機在使用前需要注意以下幾個方面：
　　一、設(shè)備檢查與準備
　　檢查設(shè)備完整性：濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，但在運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場后，需要檢查各部分是否完好無損，確保沒有部件松動或損壞。
　　電源檢查：確保電源能承受濾油機的電流需求。液壓油濾油機通常使用380V、50Hz三相四線交流電源，并需要接入地線。檢查配電柜、油泵、真空泵、加熱器的接線是否牢固，絕緣是否可靠。
　　設(shè)備平穩(wěn)性：濾油機應安放平穩(wěn)，確保在運行過程中不會晃動或傾斜。
　　真空泵油檢查：檢查真空泵油是否足夠，油位應達到觀察窗的油標線。如果油中有水分或雜質(zhì)，應及時更換。
　　二、連接與調(diào)試
　　連接油管：將濾油機的進油管連接到需要處理的臟油部位，出油管連接到儲存過濾后油品的部位。確保連接牢固，無泄漏。
　　閥門關(guān)閉：在啟動濾油機前，應關(guān)閉所有與外界相連的閥門，形成濾油通路。
　　電機試運行：啟動真空泵、油泵電機，觀察旋轉(zhuǎn)方向是否與標識一致，無卡阻現(xiàn)象。
　　真空度測試：啟動真空泵，測試真空度是否達到要求（如-0.08MPa）。停機后觀察真空表指針下降情況，如下降過快，說明有漏點，需要找出并排除。
　　三、安全與操作注意事項
　　操作人員培訓：操作人員應接受專業(yè)培訓，了解濾油機的操作方法和安全注意事項。
　　避免無油運行：嚴禁在真空泵無油或油位不足的情況下運行，以免損壞設(shè)備。
　　注意加熱溫度：在加熱過程中，要設(shè)定合適的加熱溫度（如20~80℃），避免溫度過高導致油品變質(zhì)或設(shè)備損壞。
　　防止堵塞：定期檢查初濾芯、二級過濾器芯是否被雜質(zhì)阻塞，如被阻塞應及時清洗或更換。
　　停機操作：停機時，應先關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待油溫下降后再關(guān)閉真空泵和排風扇。Z后關(guān)閉總電源開關(guān)，鎖好設(shè)備。
　　四、環(huán)境要求
　　存放環(huán)境：濾油機應存放在相對濕度小于70%、溫度不高于40℃的通風干燥且有遮蔽的環(huán)境中。存放處無腐蝕性和可燃氣體存在。
　　操作環(huán)境：在操作濾油機時，應確保周圍環(huán)境整潔，無雜物干擾設(shè)備運行。
　　綜上所述，液壓油濾油機在使用前需要進行仔細的檢查和準備，確保設(shè)備完整、連接正確、調(diào)試合格，并遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程和注意事項。這樣才能確保濾油機的正常運行和油品的有效過濾。

　　液壓油濾油機在使用后確實需要進行清理。以下是清理液壓油濾油機的重要性及具體步驟：
　　清理的重要性
　　防止濾渣堆積：在使用過程中，液壓油濾油機會不斷分離過濾出雜質(zhì)和液壓油，濾渣的不斷堆積會導致設(shè)備的阻力加大，降低運行速度。定期清理可以避免這種情況的發(fā)生。
　　延長設(shè)備壽命：通過清理，可以去除附著在設(shè)備表面的污垢和雜質(zhì)，減少設(shè)備的磨損，從而延長設(shè)備的使用壽命。
　　提高過濾效果：清理后的液壓油濾油機能夠保持更好的過濾效果，確保油品的清潔度，提高設(shè)備的工作效率。
　　清理步驟
　　斷開連接：首先，需要將濾芯從濾油機中取下，確保斷開濾芯與濾油機的連接。
　　準備容器：準備一個容器，用來收集濾芯清洗時流出的污水和雜質(zhì)。
　　清洗濾芯：使用專用的清洗劑或清水清洗濾芯，去除附著在濾芯表面的污垢和雜質(zhì)。清洗過程中，應注意避免使用金屬刀具等制品進行處理，以免造成不可逆的剮蹭甚至損壞。
　　檢查與更換：清洗后，檢查濾芯是否完好無損。如有破損或過濾能力下降，應及時更換新的濾芯。
　　排放廢液：清洗過程中產(chǎn)生的廢液應合理處理，避免對環(huán)境造成污染。
　　清理設(shè)備表面：除了清洗濾芯外，還需要定期清理濾油機的外表面和內(nèi)部部件，清除積塵和雜質(zhì)。
　　其他維護保養(yǎng)措施
　　除了清理外，液壓油濾油機還需要進行以下維護保養(yǎng)措施：
　　定期檢查密封性能：包括O型圈、密封墊等部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時更換損壞的密封件。
　　潤滑保養(yǎng)：對濾油機中的一些關(guān)鍵部件進行潤滑保養(yǎng)，以減少摩擦和磨損。
　　檢查工作狀況：定期檢查濾油機的工作狀況，包括濾油效果、濾芯壽命等，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時進行維修或更換部件。
　　綜上所述，液壓油濾油機在使用后需要進行清理和維護保養(yǎng)工作，以確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。